(1)原矿与精矿质量的检测 原矿处理量与精矿量是选矿的数量指标，要求计量要准确。进入选厂处理的矿石的计量方法较多，主要根据运矿方式确定。一般在厂内的皮带运输机上计量，大多数选厂在磨矿机的给矿皮带上安装机械皮带秤或电子皮带秤自动计量，其误差要求不超过士2%，因此要经常对皮带秤校验。
小型选厂也有用人工计量的，即在磨矿机给矿皮带上刮取一定长度的矿量，称重后根据皮带速度可计算出矿量。每小时刮取数次，取其平均值。人工计量不方便并且误差较大。
当原矿是用手推车或汽车运输时，常用地中衡计量，若用宽轨道车辆运矿时，则用轨道衡计量。这两种计量方法误差较大，所以选矿车间的实际处理矿量是以球磨机给矿量为准。
精矿的计量也同样根据运输方式来决定，在过滤机卸矿皮带上安装自动秤，或在精矿皮带卸料处安装自动称量斗是常用的两种方法。
出厂实际精矿量若用汽车运输时，则用地中衡称量，用火车运输时，则用轨道衡称量。
原矿量与精矿量之差即为尾矿量。
(2)矿浆浓度的测定 矿浆浓度是选矿工艺过程中影响选矿指标极重要的因素之一。在磨矿过程中，矿浆浓度影响磨矿技术效率，在分级时，矿浆浓度对分级粒度有很大影响。一般来说，浓度高分级粒度较粗，反之则细。在浮选过程，矿浆浓度影响浮选时间及药剂用量，在脱水过程中，矿浆浓度影响浓密机与过滤机的生产率。
测定矿浆浓度的方法较多，选厂目前仍使用浓度壶，今后要逐渐采用自动检测仪或采用自动控制浓度的装置。
利用浓度壶测定浓度的原理是先测出矿浆的密度，利用下式计算矿浆的浓度：
式中 p——矿浆浓度，即固体含量质量百分比，％；δ——矿石的密度，克／厘米。；△——矿浆的密度，克／厘米。；
矿石的密度艿已知，浓度壶的空重及容积亦可预先测得，当浓度壶装满矿浆后称出其质量就可以计算出矿浆的密度，代人公式(10-2)就可以求得矿浆的浓度。
在现场通常预先制成一个表格，对一个特定的浓度壶只要称出它装满矿浆后的质量，再从表上查浓度值。现以表10-1为例，若浓度壶的容积为1000毫升，称出矿浆质量后从表中查出浓度值。如处理矿石浓度为3.8克／厘米。，称出实际矿浆质量为1284克，从表中查出浓度为30％，矿浆固液比为1：2.33。这种表格可以扩大。
表10-1 矿浆浓度表（浓度壶矿浆容积为1000毫升）
(3)磨矿产品细度的测定在磨矿过程中，为了使矿石中的有用矿物达到充分的单体分离，以便为选别作业创造有利条件，经过试验研究后确定磨矿细度，并以-200目含量的百分比来表示。检查细度的方法较多，现场一般都是在分级机溢流取样筛析。这里介绍一种快速筛析法：用一定容积的矿浆瓶(常为1升)装满矿浆试样称重。得到矿浆加瓶的质量为q1，把矿浆倒入浸在水盆中的筛子(用200目或100目的标准筛)进行湿式筛分，用细水流喷洗，直到洗出的水清净为止，然后将筛上产物移回至瓶中，加水至原来称矿浆的同一标线处。重新称量，得到筛上产物加瓶及水的质量为q，已知瓶的质量为a，瓶的容积为b(毫升)，筛上产物(+200目或100目)的粒级产率为：
应当指出，这一检测方法是假定筛上产物和筛下产物的密度相等，如果它们的密度相差很大时，这一检查方法的结果为近似值。
有的选厂每班取一综合细度样，在加工室烘干后缩分出100克，再经湿式筛分测出细度。
(4)矿浆酸碱度的检测 矿浆的pH值是影响浮选过程的重要因素。如硫化铜矿浮选的pH值一般要求在9～11的范围内进行，铜硫混合精矿分离浮选时，则要求pH值到1l～13。浮选厂一般都要对矿浆的pH值进行检测，少数选厂采用测定游离碱的办法。矿浆pH值的检测，一般的检查可用pH值试纸。如要比较准确地测定，则用比色法或电位法，比色法已很少使用。电位法是基于插入待测液体的两个电极能够根据液体中氢离子浓度的大小，产生相应的电位差来确定溶液的pH值。它的参比电极通常用甘汞电极，另一电极为玻璃电极。电位测定pH值的精度较高，而且可以连续进行测量，可以把远距离测得的结果自动记录，不需要过滤矿浆，只要把电极插入矿浆即可。
当调整剂使用石灰时，矿浆的碱度可用测定矿浆中游离氧化钙含量的方法。其方法如下：先将矿浆过滤，用容量瓶取25毫升滤液，倾人烧杯中。将酚酞指示剂加一滴或数滴于杯中，杯中滤液即变成粉红色。因为酚酞指示剂在碱性溶液中呈粉红色，在中性或酸性溶液中无色。以0.1N硫酸溶液滴定，直至变色为止，记下酸的耗量。则矿浆中游离氧化钙的含量可用下式计算：
式中 a——滴定用去的H2S0t溶液毫升数；b——测定用所用的滤液量，毫升；N——滴定用H2SO4溶液当量浓度；R——CaO的克当量，R=28。
测定时硫酸浓度为0.1当量，b为25毫升，则
假定测定时0.1N硫酸溶液耗量为3.5毫升，则矿浆中游离氧比钙含量为112×3.5=392克／米3。在现场一般预先制成一个换算表，根据滴定结果查出游离氧化钙的含量。
(5)化学组成的检查 原矿与选矿产品中的有用成分及其杂质含量都是用化学分析来测定的。现场入选的原矿，选别过程中所得到的精矿、尾矿都是按班取样分析。有时需要了解某一选别作业情况，也可做快速化学分析，就是每隔1小时或2小时，对某作业产品取样分析，以便及时发现问题。
(6)水分的测定 原矿与精矿都要测定其水分，以便计算原矿与精矿的实际质量。
现场对于水分的测定，是把湿试样称量，然后在100～105℃的温度下烘干至恒重后的试样质量的差值来确定，这个差值对湿试样质量的百分比，即为试样的水分含量(湿度)。
(7)给药的检查 浮选厂要检查药剂制度，各个加药点的药剂用量。
选矿药剂经配药室配制好之后，再送往各个加药点的油药箱内，药剂从油药箱沿导管进入浮选的各个给药点。
药剂用量的检测可以用量杯人工测量药剂的流量，然后按下式计算用量。
式中 A——每吨原矿石的药剂用量，克／吨；
q——每分钟加入的药剂流量，毫升／分钟；
C——药剂浓度，％；
δ——浓度为C时的药剂密度，克／毫升；
Q——每小时的处理量，吨／时。
有的选矿厂采用了数控给药机，能及时而准确地计量药剂用量的大小。
(8)有用矿物物质组成的检查 一般来说，在矿石的可选性研究中，已经对矿石的物质组成、矿物组成、各矿物间的共生关系及嵌布粒度特性都作了详细的研究，为选矿厂设计提供了依据。但在选矿生产中，有时需要对选矿工艺过程进行考查，及对原矿或选矿产品进行矿物检查。
用矿物分析与筛析相结合，可以检查原矿与选矿产品中存在哪些有用矿物、各矿物间的共生产关系及磨矿后的解离情况。
用化学分析、物相分析及显微镜分析等可以确定矿石中的物质组成。用显微镜研究矿石及选矿产品的薄片与光片，可以确定矿物组成、矿物颗粒的大小、磨矿产品及选矿产品中有用矿物的单体解离情况以及连生体的性质和数量。现场也常用显微镜及双筒放大镜对磨矿产品与选矿产品进行快速检查。
(9)其他 有的选矿厂需要在一定的温度下选矿，就要对矿浆温度进行检查。
为了更好地了解选矿设备的工作状态，有时需要对选矿设备的某些参数进行测定，如浮选机充气量大小、磁选机的磁场强度、过滤机工作时的真空度等。
值得注意的是，随着科技的进步。国内外选矿自动化水平不断提高。因此，选矿工艺过程的许多参数的检测与控制也都向自动化方向发展。例如，磨矿过程的给矿与浓度的自动调节、浮选液面的自动调节、矿浆pH值的自动调节、数控给药机准确而及时地计量药剂量等，这些方面已在国内一些选矿厂得到成功的应用，说明自动化的检测手段已经取得了很大的成绩。免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
